Ang proseso sa paghulma sa injection sa mga plastik nga bahin nag-una sa upat ka mga yugto, sama sa pagpuno - pagpit-os sa pagpit-os - ug uban pa nga mga yugto sa pag-umol sa produkto.
1.Ang pagpuno sa entablado mao ang una nga lakang sa tibuuk nga proseso sa siklo sa indeyksiyon, ang oras gikalkulo gikan sa hulmahan nga pagsira sa mga hulmahan nga pagpuno sa mga 95%. Sa teorya, ang labi ka mubo nga oras sa pagpuno, mas taas ang kahusayan, apan sa pagpraktis, ang oras sa pag-ilis o sa pag-inom sa pag-injection limitado sa daghang mga kondisyon. Taas ang rate sa Shear sa panahon sa high-speed filling ug high-speed nga pagpuno, ug ang viscosity sa plastik nga pagkunhod tungod sa epekto sa pag-ayo sa pag-agay; Ang mga lokal nga viscous pagpainit sa mga epekto mahimo usab nga manipis ang gibag-on sa naayo nga layer. Busa, sa panahon sa pagdagayday nga hugna, ang pagpuno sa pagpuno sa kasagaran nagdepende sa kadako sa gidaghanon nga mapuno. Kana mao, sa yugto sa pagkontrol sa tingdagdag, tungod sa pagpuno sa high-speed, ang pag-ayo sa pagnipis nga epekto sa natunaw kanunay nga dili klaro, mao nga ang pag-ayo sa manipis nga dingding dili klaro. Ang pagkontrol sa pagpuno sa init nga pagpuno sa pagkontrol sa pagpuno kung ang pagkontrol sa low-speed kontrolado, ang rate sa paggunting gamay, ang lokal nga viscous taas, ug ang resistensya sa lokal. Tungod sa hinay nga pag-usab sa rate ug hinay nga pag-agos sa Thermoplastics, ang epekto sa pag-contain sa init labi ka klaro, ug ang kainit dali nga gikuha sa bugnaw nga bungbong. Inubanan sa usa ka gamay nga kantidad sa viscous pagpainit, ang gibag-on sa naayo nga layer labi ka mabaga, nga dugang nga nagdugang sa pagsukol sa pag-agos sa nipis nga mga dingding. Tungod sa pag-agos sa tuburan, ang plastik nga kadena sa polymer sa atubang sa pag-agos sa pag-agos giorganisar sa atubang sa hapit managsama nga pag-agos nga balud. Busa, kung ang duha nga mga strand sa plastik matunaw sa sulud, ang mga polymer caps sa kontak sa nawong managsama sa usag usa; Dugang pa, ang duha nga mga strand sa natunaw adunay lainlaing mga kabtangan (lainlaing oras sa pagpuyo sa hulmahan nga lungag, lainlaing temperatura ug presyur), nga mirespy sa dili maayo nga microscopic nga kusog sa pag-istruktura sa natunaw. Kung ang mga bahin gibutang sa usa ka angay nga anggulo sa ilawom sa kahayag ug naobserbahan sa hubo nga mata, kini makit-an nga adunay mekanismo sa pagporma sa linya sa paghukum. Ang linya sa welding dili lamang makaapekto sa hitsura sa plastik nga bahin, apan dali usab nga hinungdan sa konsentrasyon sa stress tungod sa malaw-ay nga microstructure, nga nagpamenus sa kusog sa mga bahin ug bali.
Sa kasagaran, ang kalig-on sa linya sa welding nga gihimo sa taas nga temperatura nga lugar mas maayo, tungod kay sa ilalum sa taas nga kahimtang sa temperatura, hapit na ang mga thermal cenmets sa taas nga panahon, nga ang mga thermal nga mga kabtangan sa taas nga panahon sa natunaw hapit parehas, nga nagdugang sa kusog sa natunaw; Sa kabaliskaran, sa ubos nga temperatura nga lugar, ang kusog nga welding dili maayo.
2.Ang function sa entablado mao ang padayon nga pag-apply sa presyur, pag-compact sa matunaw, ug pagdugang sa Densidad (Densification) sa plastik nga magamit ang gawi sa plastik. Atol sa proseso sa paghupot, mas taas ang presyur sa likod tungod kay ang hulmahan nga lungag napuno na sa plastik. Sa proseso sa paghupot sa compaction, ang screw sa Injection Molding Machine mahimo ra nga hinayhinay nga molihok sa gamay, ug ang tulin sa pag-agos sa plastik, ug ang pag-agos sa kini nga oras gitawag nga pagdagayday. Sanglit ang plastik gipabugnaw ug gipalihok nga mas paspas sa bungbong sa agup-on sa panahon sa paghupot, ug ang matunaw nga tabla nagdugang, ang pagsukol sa hulmahan sa lungag dako kaayo. Sa ulahing yugto sa pag-pack, ang materyal nga Densidad nagpadayon sa pagdugang, ang mga plastik nga bahin hinay-hinay nga naporma, ug ang yugto sa paghupot sa kurbita sa holding entablado nakaabut sa labing taas nga kantidad.
Sa phase sa packing, ang mga plastik nga exhibits nga bahin nga mga pag-compress nga mga kabtangan tungod sa taas nga presyur. Sa mga lugar nga adunay mas taas nga pagpamugos, ang mga plastik labi ka labi ka labi; Sa mga lugar nga adunay mas ubos nga mga pagpit-os, ang mga plastik mao ang pag-load ug dasok, hinungdan nga ang pag-apod-apod sa Densidad aron mabag-o ang lokasyon ug oras. Ang plastik nga rate sa pag-agos sa panahon sa proseso sa paghupot labi ka gamay, ug ang pag-agos wala na magdula usa ka nagpatigbabaw nga papel; Ang pressure mao ang panguna nga hinungdan nga nakaapekto sa proseso sa paghupot. Atol sa proseso sa paghupot, ang plastik nagpuno sa hulmahan nga lungag, ug ang hinay-hinay nga gitunaw nga mga buhat ingon nga medium alang sa pagpadala sa presyur. Ang pressure sa hulmahan nga lungag gipasa sa nawong sa agup-op nga paril nga adunay tabang sa plastik, nga kinahanglan magbukas sa hulmahan, mao nga ang angay nga clamping puwersa gikinahanglan alang sa clamping. Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang kapunongan sa pagpalapad sa pagpalapad sa gamay nga hulmahan, nga makatabang alang sa kaabtik sa agup-op; Bisan pa, kung ang hulmahan sa pagpalapad sa pagpalapad dako kaayo, dali nga hinungdan sa Burr sa gihulma nga produkto, pag-awas, ug pag-abli sa hulmahan.
Busa, kung nagpili usa ka makina nga pag-injection sa injection, usa ka makina sa pag-ilis sa injection nga adunay usa ka dako nga kusog nga clamping kinahanglan nga mapili aron mapugngan ang pagpalapad ug epektibo nga pagpadayon sa presyur.
3.Ang yugto sa paglamig sa injection nga hulmahan nga hulmahan, hinungdanon kaayo ang laraw sa sistema sa paglamig. Kini tungod kay ang gihulma nga mga produkto sa plastik mahimo ra nga mabugnaw ug mamaayo sa usa ka piho nga katakus, ug pagkahuman sa pagsumite, ang mga produkto sa plastik mahimong malikayan gikan sa pag-deformation tungod sa mga panggawas nga pwersa. Sukad sa mga oras sa paglamig sa oras sa mga 70% ~ 80% sa tibuuk nga pag-agay sa paghulma, ang usa ka maayo nga gidisenyo nga panahon sa pag-cooling mahimo nga mapaayo ang pag-ilis sa oras sa pag-ilis, ug pagminus ang mga gasto. Ang usa ka dili husto nga gidisenyo nga sistema sa pagpabugnaw magpalugway sa oras sa paghulma ug pagdugang sa gasto; Ang dili patas nga paglamig labi pa nga hinungdan sa pag-deforme ug pag-usab sa mga produkto nga plastik. Sumala sa eksperimento, ang kainit nga mosulod sa agup-op gikan sa natunaw gipabulag sa duha ka bahin, ang usa ka bahin adunay 5% nga gipahunong gikan sa natunaw. Tungod sa papel sa pagpabugnaw sa tubo sa tubig sa agup-op, ang kainit gibalhin gikan sa plastik sa hulmahan sa lungag sa tubig pinaagi sa colandant pinaagi sa pag-ayo sa kainit. Usa ka gamay nga kainit nga wala madala sa pag-ayo sa tubig nagpadayon sa pagdumala hangtod nga kini makigkita sa gawas sa kalibutan ug nagkatibulaag sa hangin.
Ang paghulma sa siklo sa paghulma sa injection naglangkob sa oras sa pag-clamping, pagpuno sa oras, paghupot sa oras, pag-ayo sa oras. Lakip sa kanila, ang katimbang sa oras sa paglamig mao ang pinakadako, mga 70% ~ 80%. Busa, ang panahon sa paglamig direkta nga makaapekto sa gitas-on sa pag-agay sa siklo ug sa output sa mga produkto nga plastik. Ang temperatura sa mga plastik nga produkto sa salipdanan nga yugto kinahanglan nga mapainubsanon sa usa ka temperatura nga mas ubos kaysa sa pag-undang sa pag-ayo sa mga plastik nga gipahamtang sa gawas nga stress o pag-deformation ug pag-deformation tungod sa gawas nga kusog sa pagpahamtang sa mga produkto sa plastik.
Ang mga hinungdan nga nakaapekto sa pagpabugnaw sa rate sa mga produkto mao ang: Design sa Prastic Product.
Nag-una nga mga plastik nga produkto nga gibag-on. Ang labi nga gibag-on sa produkto, mas dugay sa oras sa paglamig. Sa kinatibuk-an, ang oras sa paglamig gibana-bana nga sukwahi sa square sa gibag-on sa plastik nga produkto, o sa 1.6th nga gahum sa labing taas nga runner diameter. Kana mao, ang gibag-on sa mga produkto nga plastik doble, ug ang oras sa paglamig gipadako sa 4 ka beses.
Moled Material ug Paagi sa Pagpabugnaw niini.Ang mga numero sa hulmahan, lakip ang Mold Core, ang mga materyal sa lungag, ug ang Mold Base nga materyal, adunay daghang impluwensya sa pag-ayo sa rate. Mas taas ang thermal conductivity sa hulmahan nga materyal, labi ka maayo ang pagbalhin sa kainit gikan sa plastik matag yunit sa oras ug labi ka gamay nga oras sa paglamig. Pag-clouring sa pag-configure sa tubig sa tubig.Ang Duol sa Pagpabugnaw sa Tubig nga tubig sa lungag sa lungag, mas dako ang diyametro sa pipe ug labi ka daghan ang numero, labi ka maayo ang pag-ayo sa panahon. Coolant flow.Ang labi ka labi ka bugnaw nga rate sa pag-agos sa tubig (sa kasagaran mas maayo nga makab-ot ang kagubot), labi ka maayo ang pag-ayo sa tubig sa init nga pag-init. Ang kinaiyahan sa coolant. Ang viscosity ug thermal nga pagdumala sa coolant nakaapekto usab sa epekto sa pagbalhin sa kainit sa agup-op. Ang pagpaubos sa coolant viscosity, mas taas ang thermal conductivity, ang pagpaubos sa temperatura, ug labi ka maayo ang epekto sa pag-cool. Pagpili sa plastik.Ang plastik nagtumong sa usa ka sukod sa katulin diin ang plastik nga nagpahigayon sa kainit gikan sa usa ka mainit nga lugar ngadto sa usa ka bugnaw nga lugar. Mas taas ang thermal conductivity sa mga plastik, labi ka maayo ang epekto sa kainit, o ang piho nga kainit sa mga plastik, ug ang init dali nga makaayo, ang kainit dali nga mausab, ug ang init nga pag-ayo mas maayo. Pagproseso sa setting sa parameter. Mas taas ang temperatura sa feed, mas taas ang temperatura sa hulmahan, ang pagkunhod sa temperatura sa ejection, ug mas dugay nga gikinahanglan sa paglamig. Mga lagda sa laraw alang sa mga sistema sa paglamig:Ang channel sa cooling kinahanglan nga gidesinyo aron masiguro nga ang epekto sa pag-cool sa uniporme ug paspas. Ang sistema sa paglamig gilaraw aron mapadayon ang husto ug hapsay nga pag-ayo sa agup-op. Ang mga lungag sa pagpabugnaw kinahanglan nga adunay sukaranan nga gidak-on aron mapadali ang pagproseso ug asembliya. Kung nagdesinyo sa usa ka sistema sa paglamig, kinahanglan nga mahibal-an sa Mold Designer ang mga mosunud nga mga parameter sa disenyo sumala sa mga lungag sa pagpabugnaw, ang pag-configure sa lungag ug koneksyon sa lungag sa coolant.
Ang 4.Demolding Slamedemolding mao ang katapusang sumpay sa pag-injection nga siklo sa paghukum. Bisan kung ang produkto bugnaw nga set, apan ang pag-deklarar adunay usa ka hinungdanon kaayo nga epekto sa kalidad sa produkto, ang dili husto nga pamaagi sa produkto sa panahon sa pag-deformation sa produkto ug uban pang mga depresyon ug uban pang mga depresyon ug uban pa nga mga depresyon ug uban pang mga depresyon ug uban pang mga depresyon ug uban pang mga depresyon ug uban pang mga depresyon ug uban pang mga depresyon ug uban pa nga mga depresyon ug uban pang mga depekto sa pag-deformation sa produkto sa pag-undang sa pag-deformation. Adunay duha ka pangunang mga paagi sa pag-ulipon: ejector bar demouling ug pag-undang sa pagpahid sa plato. Kung nagdesinyo sa agup-op, kinahanglan nga pilion ang angay nga pamaagi sa pagmina sumala sa mga istruktura nga kinaiya sa produkto aron masiguro ang kalidad sa produkto.
Post Oras: Jan-30-2023